Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Soluções da empresa

A certificação CE é uma marcação de conformidade obrigatória para certos produtos vendidos no Espaço Económico Europeu (EEE)." que significa "Conformidade Europeia" em francêsEsta marcação significa que um produto cumpre as normas essenciais de saúde, segurança e protecção do ambiente exigidas pela legislação da União Europeia. Para os fabricantes, a marcação CE não é apenas uma formalidade, é uma declaração de que o produto cumpre os requisitos regulamentares da UE.eléctricoSem ele, um produto não pode ser legalmente comercializado ou distribuído em qualquer país membro do EEE. O processo de certificação CE inclui tipicamente testes de produtos, avaliação de riscos, documentação técnica e, em alguns casos, avaliação por terceiros por um organismo notificado.O fabricante pode colocar a marcação CE no produto e emitir uma declaração de conformidade. A marcação CE aplica-se a uma ampla gama de produtos, incluindo, entre outros, máquinas, equipamentos elétricos, dispositivos médicos, brinquedos e produtos de construção.Assegura que os consumidores e utilizadores da UE possam confiar na segurança do produto, fiável e apto para a sua utilização prevista. Em resumo, a certificação CE é um componente essencial do comércio internacional com a Europa, não só demonstrando a conformidade, mas também abrindo as portas para um dos maiores mercados únicos do mundo.Para empresas que pretendam expandir-se na UE, compreender e obter a certificação CE é um passo essencial rumo à competitividade global.

História da indústriaNa fabricação de semicondutores, as wafers de silício devem passar por uma série de processos de precisão, como corte, moagem de bordas, lapagem, tratamento de superfície, polir e crescimento epitaxial.Estes passos deixam inevitavelmente as superfícies da bolacha contaminadas com partículasA fase de limpeza da bolacha desempenha um papel fundamental na remoção dessas impurezas para garantir o rendimento e a fiabilidade dos produtos finais.O processo exige não só precisão, mas também estabilidade e controlo inteligente para minimizar perdas de produção e riscos de contaminação. Visão geral do projectoPara dar resposta às exigências rigorosas da limpeza moderna de wafers, o projecto integra umaPLC Omron como controlador primário, combinado com umaConfiguração de E/Scom DecowellMódulos de E/S remotos da série RBA configuração inclui: 3 × RB-1110 acopladores de autocarro Módulos 3×16DI Módulos 3×16DO 1 × Módulo de entrada analógico (AI) 1 × Módulo de saída analógica (AO) Esta configuração permite a recolha e controlo em tempo real de dados sobre parâmetros críticos de limpeza, incluindo o estado operacional do equipamento, a pressão do fluido e as concentrações químicas. Série Decowell RB: compacta, eficiente e confiávelOs módulos de entrada/saída remotos da série Decowell RB foram concebidos para satisfazer as necessidades de alto desempenho do controlo automatizado de processos.Fator de forma ultra-esbeltoeDesign DIN favorável aos caminhos de ferroA série RB permite uma rápida implantação, mesmo em armários elétricos com espaço limitado.Monitorização em tempo real e diagnóstico remotoO sistema de limpeza permite aos técnicos identificar anomalias como pressão instável ou dosagem inadequada, sem a necessidade de inspecções no local. Esta visibilidade em tempo real do estado do sistema garante uma resposta rápida aos desvios, minimiza o tempo de inatividade e ajuda a manter um desempenho de limpeza ideal em cada lote de wafer.a arquitetura modular da série RB suportaexpansão flexível, permitindo aos fabricantes adaptar a escala de E/S às diferentes linhas de produção e futuras melhorias. Impacto da aplicaçãoCom um volume de utilização anual superior a100, 000 unidades, a série Decowell RB provou ser umarobusto, escalável e econômicoOs clientes relatam uma maior transparência dos processos, uma melhor utilização dos equipamentos e um menor tempo de manutenção.A integração também suporta a conectividade de nível superior, permitindo uma comunicação suave com os sistemas SCADA ou MES para construir uma infra-estrutura de fábrica verdadeiramente inteligente. ConclusãoEm indústrias orientadas por precisão, como a fabricação de semicondutores, o hardware de automação deve oferecer fiabilidade e flexibilidade.A solução de E/S remoto da série RB de Decowell não só satisfaz os requisitos técnicos de processos complexos de limpeza de wafer, mas também melhora a integração do sistema, escalabilidade e sustentabilidade a longo prazo, tornando-a uma escolha confiável para a fabricação inteligente da próxima geração.

No sector das bebidas, dos alimentos, dos produtos farmacêuticos e noutras indústrias, a linha de tampa é uma parte indispensável do processo de produção, para garantir que a tampa pode ser atornilhada com precisão,para assegurar a vedação do produtoNo entanto, a fiação tradicional da linha de encapsulamento é mais complexa, não só requer um grande número de cabos, mas também um grande número de cabos.Há custos elevados de instalação, dificuldades de manutenção e outros problemas, especialmente no caso de um layout de fio longo, a carga de trabalho de fiação é enorme, a solução de problemas também é mais demorada e laboriosa. A fim de otimizar o sistema de controlo da linha de tampa, reduzir os custos de fiação e melhorar a estabilidade da produção,Este projeto adota módulos de IO discretos Decowell LS para criar uma solução de controle distribuído eficienteNesta aplicação, apenas um cabo de comunicação de quatro núcleos pode ser utilizado para ligar todos os módulos de IO discretos LS ao controlador principal,que reduz significativamente o número de cabos exigidos pelo método tradicional de fiação ponto a ponto, e ao mesmo tempo reduz o custo da mão-de-obra e da instalação, tornando todo o sistema mais conciso e eficiente. Além disso, os módulos de IO discretos LS possuem poderosas funções de diagnóstico que podem monitorizar o estado do sistema em tempo real e fornecer informações de diagnóstico detalhadas em caso de mau funcionamento,Ajudar o pessoal de manutenção a localizar rapidamente o ponto de problema e evitar o impacto no progresso da produção devido à incapacidade de localizar com precisão o local da falhaEm comparação com os sistemas tradicionais de IO, esta solução não só reduz a dificuldade de manutenção, mas também reduz eficazmente o tempo de inatividade dos equipamentos e melhora a eficiência geral da produção. A configuração de E/S deste projeto é LS-EI1+4DI4DO, que é adequado para layout de linha de capagem circular de longa distância.As vantagens do sistema de controlo distribuído podem ser plenamente utilizadas, e o sistema é mais flexível e estável em funcionamento, o que pode adaptar-se melhor às necessidades de linhas de produção de limitação de escala e complexidade diferentes. Os módulos de IO discretos Decowell LS fornecem uma solução eficiente, estável e rentável para a atualização inteligente de linhas de tampa giratória,e demonstraram um excelente desempenho e vantagens em aplicações práticasSe você estiver enfrentando problemas semelhantes de fiação e manutenção de linhas de produção, sinta-se à vontade para se comunicar conosco para discutir melhores soluções de automação.

Antecedentes do caso:As máquinas de espuma de plástico são amplamente utilizadas nas indústrias de embalagens, construção, automóveis e eletrodomésticos.O principal desafio é alcançar um controlo automatizado eficiente e estável para garantir uma qualidade dos produtos consistente. Solução: Sistema de controlo principal: Siemens 1200 PLC Componente principalDecowell.RB-1110 Módulos de E/S Configuração de E/S: 3×RB-1110 + 10×16DI + 10×16DO + 4×AI Destaques do projeto: Processamento eficiente de sinais: Os módulos da série RB respondem rapidamente aos sinais dos sensores de temperatura, pressão e de fluxo, permitindo a monitorização em tempo real do processo de espuma. Controle de precisão: O PLC controla com precisão motores de mistura, dispositivos de aquecimento e sistemas de resfriamento para otimizar os resultados de espuma. Operação estável: Os módulos garantem uma elevada consistência e baixas taxas de falhas na produção. Eficiência energética: O controlo inteligente reduz o consumo de energia, apoiando a produção em larga escala com uma utilização anual de 1 milhão de unidades. Vantagens da aplicação: Resposta rápida ao sinal: Assegura processos de produção contínuos. Desempenho estável do módulo: Minimiza o tempo de inatividade e aumenta a produtividade. Escolha a série Decowell RB para máquinas de espuma de plástico mais inteligentes e eficientes!  

História Os veículos guiados automaticamente (AGV) são essenciais na logística moderna, em especial nos sistemas de armazém automatizados.transporte de mercadorias por rotas predefinidas e paradas em locais designadosAo integrar AGVs em armazéns inteligentes, as empresas podem otimizar o armazenamento e a recuperação de paletes, melhorando a utilização do espaço e a eficiência operacional geral. Implementação da solução Sistema de controlo central: Controlador Mestre:Hechuan PLC Área de aplicação:Veículos guiados automáticamente (AGV) Configuração de E/S:LS-CE1 + 8DI2 + 8DI8DO*2 Para melhorar o desempenho dos AGV, este sistema adota um layout descentralizado, simplificando o cabeamento interno.Solução WellBUS da Decowell, os pontos de entrada digitais coletam sinais de sensor para garantir uma operação infalível, enquanto os pontos de saída acionam controles hidráulicos para ajustar os níveis de altura do AGV.O sistema determina trajetórias de movimento com base na detecção de posição e sinais de segurança., assegurando a execução precisa dos comandos hidráulicos. Principais vantagens  Otimizada fiação e eficiência de custos O WellBUS reduz a complexidade da fiação, reduzindo o uso de cabos50%e tempo de instalação35%em comparação com as soluções tradicionais de E/S. Manutenção simplificada e resolução de problemas mais rápida Os diagnósticos avançados permitem a identificação rápida dos problemas, minimizando o tempo de inatividade e melhorando a confiabilidade do sistema. Maior flexibilidade e controlo inteligente A arquitetura modular permite uma fácil expansão e reconfiguração do sistema, aumentando a adaptabilidade do AGV a diferentes requisitos operacionais. Conclusão A integraçãoSolução WellBUS da Decowell, os sistemas AGV alcançam uma maior eficiência, flexibilidade e inteligência, reduzindo significativamente os custos de instalação e manutenção.Esta abordagem avançada de automação garante operações de armazém sem problemas, aumentando a produtividade nos ambientes logísticos modernos.

Antecedentes e desafios da indústria No sector dos bens de consumo de rápida circulação (FMCG), como os alimentos, os produtos farmacêuticos e os cuidados pessoais, os equipamentos de embalagem desempenham um papel fundamental na ligação entre produção e distribuição.Os sistemas de embalagem tradicionais têm muitas vezes dificuldades:

Na fabricação automotiva moderna, os processos de soldagem exigem maior flexibilidade, estabilidade e escalabilidade do equipamento.Um importante fabricante de automóveis precisava de uma solução de automação eficiente e fiável para a sua estação de trabalho de soldadura de portas laterais, assegurando a adaptabilidade a diferentes modelos de veículos, melhorando simultaneamente a manutenção da linha de produção.forneceu uma solução robusta para este projeto. Visão geral do projecto Para esta estação de trabalho, umPLC Siemens S7-1517foi usado como o controlador principal, trabalhando ao ladoIlhas de válvulas de autocarro da série Decowell MTCpara controlo pneumático.MTC-EPN-A-2-A10-B-10-08-S-A ilha de válvula de autocarroeMódulos MTC-210H-A, garantindo manuseio, posicionamento e aperto de portas precisos durante o processo de solda. Durante a produção, um braço robótico transporta a porta estampada para a estação de trabalho, ondeA ilha de válvulas de autocarro de Decowell controla uma ilha de válvulas solenoide de 10 unidadespara conduzircilindros de fixação de pinos de 63 mm de diâmetropara posicionamento seguro: os módulos de entrada recolhem os sinais dos sensores dos cilindros, dos botões APT e dos indicadores de posicionamento dos dispositivos, transmitindo os dados através do autocarro de campo para o PLC,que então executa ações subsequentes. Principais vantagens da ilha de válvula de autocarro Decowell 1.Projeto modular para expansão flexívelA ilha de válvulas de autocarro de Decowell apresenta umaprojeto modular compactoO sistema permite ajustes flexíveis de configuração para acomodar diferentes modelos de veículos, permitindo uma rápida mudança de modelo e aumentando a adaptabilidade da linha de produção. 2.Comunicação altamente eficiente e estávelApoioProtocolo de autocarro PROFINET, a ilha da válvula permiteComunicação de alta velocidade e estávelcom os PLCs da Siemens, garantindo a transmissão de sinal em tempo real e o controlo de precisão para aplicações de soldagem exigentes. 3.Desempenho anti-interferência superior para ambientes adversosComCapacidades anti-interferências da Classe A EMC, a ilha de válvula funciona de forma fiável em ambientes de soldagem complexos, evitando perturbações eletromagnéticas e garantindo uma produção contínua e estável. 4.Projeto estrutural otimizado para durabilidadeApresentando umProjeto da válvula de solenoide de inserção inferior, o sistema aumenta a resistência às vibrações, mantendo umaclassificação de proteção elevada, tornando-o adequado para condições de soldagem adversas, como altas temperaturas e poeira. Valor do projecto Graças à ilha de válvula de autocarro de alta fiabilidade de Decowell, a estação de trabalho de soldadura conseguiuMaior eficiência e estabilidadeA linha de produção podeAjustar rapidamente os processos para diferentes modelos de veículos, aumentando a flexibilidade da produção, reduzindo a complexidade da manutenção, melhorando ainda mais a estabilidade e a inteligência da produção. A Decowell continua comprometida em fornecer soluções inovadoras de automação, capacitando os fabricantes com sistemas de produção eficientes, inteligentes e sustentáveis.Continuaremos a otimizar o desempenho do produto para fornecer soluções de controle de automação de alta qualidade em várias indústrias.

O controlador de movimento da série AX-3000-8400X é um PLC de alto desempenho de gama média projetado para automação industrial.é a solução ideal para uma ampla gama de aplicações de controlo de movimentoEste controlador não só lida com tarefas complexas de controlo com facilidade, mas também oferece modularidade e recursos poderosos para atender às necessidades de várias indústrias. Principais vantagens: compacto, modular e de alto desempenho O controlador de movimento da série AX-3000-8400X se destaca pelo seu tamanho compacto e design modular, fornecendo capacidades de controle robustas dentro de uma pequena área.Em ambientes de produção apertados ou em ambientes industriais com espaço limitadoO AX-3000-8400X adapta-se sem esforço. Seu design modular permite aos usuários expandir o sistema de forma flexível adicionando mais módulos de E/S e unidades de controle conforme necessário. Capacidades excepcionais de controle de movimento Uma das características destacadas da série AX-3000 é a sua poderosa capacidade de controle de movimento.Isto permite alta precisão e estabilidade em sistemas complexos de controlo de múltiplos eixos. Além disso, o AX-3000 fornece uma biblioteca abrangente de controle de movimento baseado no EtherCAT, que inclui recursos como controle de jogging, engrenagens eletrônicas, camas eletrônicas e movimento de interpolação.Quer para controlo do braço robótico, linhas de produção automatizadas, ou tarefas complexas de posicionamento, o AX-3000 é mais do que capaz de lidar com estes desafios. Apoio multiprotocolo para a comunicação flexível A série AX-3000 se destaca no suporte a protocolos de comunicação. É compatível com os protocolos livres Modbus TCP, Modbus RTU, TCP/UDP e 485 protocolos livres de série,permitindo a integração perfeita com uma variedade de dispositivos e sistemasAs capacidades de comunicação flexíveis melhoram a conectividade entre dispositivos, facilitando a fácil integração do sistema. Apoio à programação em várias línguas para necessidades versáteis O controlador de movimento da série AX-3000 suporta seis linguagens de programação populares: texto estruturado (ST), diagrama de escada (LD), gráfico de função sequencial (SFC), diagrama de bloco de função (FBD),Lista de instruções (IL), e Diagrama de Função Contínua (CFC). Isso permite que ele atenda a diversas necessidades de aplicação, oferecendo mais flexibilidade na programação.As opções de programação intuitivas e fáceis de usar garantem uma programação de controlo eficiente. Capacidades de expansão de I/O poderosas O controlador AX-3000 oferece não só excepcional controle de movimento, mas também robustas capacidades de expansão de E/S. Os usuários podem expandir até 32 módulos de E/S da série EX,Facilita a resposta a uma ampla gama de necessidades de entrada e saída em aplicações industriaisQuer seja a recolha de sinais de sensores ou o controlo de actuadores, o AX-3000 oferece soluções fiáveis.   Conclusão O controlador de movimento da série AX-3000-8400X é um PLC de gama média de alto desempenho e rico em recursos, amplamente utilizado em linhas de produção de automação, controle robótico, máquinas de embalagem, sistemas de logística,e maisCom o seu design compacto, poderosas capacidades de controlo de movimento, suporte versátil de protocolos e opções de programação flexíveis,O AX-3000 é, sem dúvida, um componente essencial dos modernos sistemas de automação industrial.Com este controlador, as empresas podem obter um controlo de alta precisão, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos operacionais, tornando-o a escolha ideal para a futura fabricação inteligente.

1. Antecedentes do projecto Na indústria automóvel, o carregamento e descarregamento automatizados de componentes e a montagem precisa são fundamentais para garantir a eficiência da produção e a qualidade do produto.Uma determinada linha de produção de peças de automóveis enfrentou os seguintes desafios:: Requisitos de elevada precisão: Os componentes devem ser transferidos do transportador para a estação de trabalho de montagem com uma precisão de posicionamento de ± 0,1 mm para assegurar uma integração perfeita com a carroceria do veículo. Interação de sinal complexa: O sistema precisa controlar vários grupos de cilindros simultaneamente e recolher feedback em tempo real de mais de 30 sensores magnéticos. Pressão de otimização de fiação: As configurações tradicionais exigem uma alimentação e uma ligação de sinal independentes para cada sensor, o que leva a gabinetes de controlo volumosos e à manutenção difícil. 2Solução e papel do terminal de válvula de Decowell O projecto utiliza umPLC Siemens S7-1200como o controlador principal, emparelhado com oTerminal de válvulas de expansão da série Decowell MTCpara alcançar um controlo integrado altamente eficiente. 1. Integração multifuncional do terminal da válvula Controle integrado de válvulas solenoides e aquisição de sinal O terminal da válvula de Decowell incorporamódulos de saída digital (DO)para acionamento direto de válvulas de solenoide único, que controlam o movimento do cilindro. É...módulo de entrada expansívelSuportescom um compressor de ar condicionado,As ligações não requerem uma fonte de alimentação externa. Cablagem simplificada As soluções tradicionais exigem uma alimentação e uma ligação de sinal separadas para cada sensor. Terminal de válvula modular de DecowellIntegra alimentação e transmissão de sinal, reduzindo o uso de cabos em mais de50%, simplificando a fiação e reduzindo as taxas de falha. 2Posicionamento e controlo de movimento de alta precisão Movimento preciso do cilindro Os comandos dos terminais das válvulasComutação de válvulas de solenoide por comando PLC, permitindo agarrar, posicionar e bloquear componentes com precisão. ASistema de verificação duplacombinandopinos de posicionamento e assistência visualAssegura um alinhamento preciso dos componentes com a carroceria do veículo. Mecanismo de feedback em tempo real 30 sensores magnéticosmonitorizar continuamente as posições das garrafas. Os sinais são transmitidos através dos terminais das válvulasmódulo de entrada para o PLC, formando um sistema de controlo de circuito fechado para evitar erros de montagem devido a desvios mecânicos. 3Expansão flexível e fácil manutenção Expansão modular OSérie MTCSuportes de terminais de válvulamódulos de E/S compatíveis a quente, permitindo uma expansão flexível dos canais para modernização de linhas de produção ou alterações de processos. Diagnóstico rápido ConstruídoIndicadores de estado LEDpermitir a identificação rápida de falhas, reduzindo o tempo médio de manutenção em40%. 3Principais benefícios e conquistas Melhoria da eficiência Tempo de ciclo por estação de trabalho reduzido para8 segundos., aumentando a capacidade de produção anual para500, 000 unidades. A precisão de posicionamento melhorou para± 0,05 mm, reduzindo as taxas de defeitos para00,02%. Optimização de custos Redução de 60% dos custos de fiaçãoe35% menos espaço no gabinete de controloutilização. OProjeto integradoMinimiza os custos de manutenção e o inventário de peças sobressalentes. Maior confiabilidade O sistema tem funcionado continuamente durante3,000 horas com uma taxa de estabilidade de 99,8%. Ofonte de alimentação para sensores de três fiosO projeto impede que as flutuações de tensão causem falsos disparos. 4Valor da indústria e perspectivas de futuro O terminal de válvula expansível de Decowell, com o seuProjeto integrado de controlo de potência e de retroalimentação, fornece umaRentabilidadeAlém da integração de hardware, impulsiona os avanços da indústria nas seguintes áreas: Melhorias inteligentes: Apoio futuro paraProfinet/EtherCATA comunicação permite a configuração remota dos parâmetros e a manutenção preditiva. Fabricação sustentável: Suportes de projeto de módulos de baixa potênciaEficiência energética e redução de carbono, alinhando-se comObjetivos ESG. Conclusão À medida que a indústria automóvel se move paraFabricação flexível e inteligente, o terminal da válvula de Decowell serve deNúcleo neuralEste estudo de caso fornece umaEscalabilidadequadro técnico, auxiliando os fabricantesMelhorar a capacidade de produção e a qualidadeadaptando-se aos desafios futuros.

I. O que é a certificação UL? A UL (Underwriters Laboratories Inc.), fundada em 1894, é uma das organizações de teste e certificação de segurança mais autorizadas do mundo.A UL concentra-se na avaliação da segurança dos produtosApesar de a certificação UL não ser obrigatória nos EUA, a marca de certificação é reconhecida mundialmente pelos seus rigorosos padrões e credibilidade.A sua autoridade em matéria de segurança tornou-a uma exigência de facto para os produtos que entram nos mercados internacionais., particularmente na América do Norte. II. Três categorias de marcas de certificação UL As marcas de certificação UL não são “uma medida para todos”, mas são divididas em três categorias com base no tipo de produto e no escopo do serviço: Marca registada Produtos aplicáveis: bens de consumo produzidos em massa (por exemplo, aparelhos, iluminação, fios). Características: A marca mais comum, indicando a conformidade com as normas gerais de segurança da UL. Marca classificada Produtos aplicáveis: Certificações de desempenho para cenários específicos (por exemplo, classificações de resistência ao fogo para materiais de construção). Características: Especifica parâmetros de desempenho e aplica-se a campos de nicho. Marca reconhecida Produtos aplicáveis: componentes ou produtos semiacabados (por exemplo, módulos de energia, componentes eletrónicos). Características: Certifica a segurança dos componentes, mas requer uma nova certificação quando integrados nos produtos finais. Nota: Todos os produtos certificados UL devem ostentar uma das marcas acima, que não são intercambiáveis. III. Por que a certificação UL é fundamental para as empresas? 1A chave de ouro para o mercado dos EUA Reconhecimento regulatório: Mais de 40.000 governos federais, estaduais e locais dos EUA reconhecem a certificação UL, com alguns estados mandando para acesso ao mercado. Demandas na cadeia de fornecimento: mesmo que não vendam diretamente aos consumidores, os distribuidores e compradores geralmente exigem a certificação UL para garantir uma entrada suave no mercado. 2. Aumentar a confiança dos consumidores e o valor da marca 130 anos de reputação: a marca UL simboliza “segurança e confiabilidade.” Pesquisas mostram que 83% dos consumidores americanos preferem produtos certificados UL. Brand Premium: As empresas certificadas são vistas como líderes do setor, permitindo um maior poder de preços e participação de mercado. 3- Redução de riscos e eficiência de custos Protecção jurídica: A certificação UL serve como prova válida em litígios de responsabilidade por produtos, reduzindo as perdas das empresas. Optimização da produção: as inspecções anuais de acompanhamento da UL (para aparelhos da categoria R e produtos de segurança vital da categoria L) conduzem a melhorias contínuas dos processos. 4Um trampolim para a expansão global A certificação UL é reconhecida em mais de 100 países, facilitando a entrada em mercados como o Canadá e a UE. IV. Processos e classificações essenciais da certificação UL Classificação e ensaio dos produtos Categoria L (Segurança da vida): inclui extintores de incêndio, detectores de fumaça e cabos industriais, que requerem marcações diretas emitidas pela UL. Categoria R (Eletrónica Geral): abrange produtos como televisores e secadores de cabelo, com utilização flexível da marca. Auditorias de fábrica e inspecções de acompanhamento A UL realiza inspecções anuais de fábrica sem aviso prévio para garantir a consistência da produção. Áreas de incidência principais: controlo das matérias-primas, conformidade da linha de produção, sistemas de gestão da qualidade. Manutenção da certificação As alterações de projeto exigem uma reavaliação e a UL atualiza continuamente as normas para abordar os riscos emergentes. V. Conceitos errôneos comuns sobre a certificação UL Mito n.o 1: “Não obrigatório = facultativo” Realidade: Os principais varejistas dos EUA (por exemplo, Walmart, Amazon) exigem a certificação UL para a colocação nas prateleiras. Mito 2: “Certificação única, validade vitalícia” Realidade: são necessárias auditorias anuais e inspecções aleatórias; a não conformidade revoga a certificação. Mito 3: “Só os eletrônicos precisam de certificação” Alcance expandido: A UL agora abrange mais de 200 categorias, incluindo materiais de construção, segurança contra incêndio e dispositivos médicos. VI. Tendências futuras da certificação UL Com os avanços na IoT e energia verde, a UL está evoluindo em direção à certificação inteligente e sustentável: Novas áreas de foco: segurança cibernética para casas inteligentes, sistemas de armazenamento de baterias de lítio, estações de carregamento de veículos elétricos. Integração tecnológica: IA e big data permitem testes remotos e monitoramento de conformidade em tempo real. Conclusão A certificação UL não é apenas um "passaporte internacional" para a segurança dos produtos, mas uma competência fundamental na estratégia empresarial global.garantir a certificação UL hoje significa aproveitar as oportunidades de mercado e impulsionar o crescimento sustentável para a próxima década.

No domínio da embalagem automatizada de arroz, o sistema de ilhas de válvula é crucial para a coordenação estreita da alimentação, pesagem,sistemas de embalagem e vedação para garantir a qualidade e padrão das embalagens de arroz. Antecedentes e desafios do projeto Um cliente de equipamento de embalagem de arroz originalmente usou uma configuração de colector de fiação externa, a operação real,Vibração do equipamento e salpicos de arroz causaram um elevado risco de falha do controlo da válvula solenoide, afectando a eficiência de funcionamento dos equipamentos, a qualidade dos produtos e a estabilidade da linha de produção. Solução: Ilhas de válvulas da série Decowell MTC: A fim de resolver os problemas acima referidos, o cliente escolheu a ilha de válvula da série MTC da Decowell com a seguinte configuração de projeto: Estação principal: Magmet PLC Configuração da ilha de válvula: MTC - CEC - A - 2 - A12 - L - 10 - 06 - S - A, MTC - CEE - A - 2 - A8D1 - B - 10 - 06 - S - A Secção de processo: embalagens interiores a vácuo Esta configuração fornece uma solução estável e eficiente para sistemas de equipamento capazes de lidar com ambientes complexos. Vantagens únicas das ilhas de válvula de Decowell Forte resistência às vibrações: a utilização de válvulas solenoides ligadas para baixo aumenta a resistência às vibrações e proporciona uma ligação estável para evitar falhas de controlo induzidas por vibrações,adaptação ao ambiente de vibração dos equipamentos de embalagem de arroz. Conexão fiável: a ligação da tomada inferior é compacta e estável, evitando a desconexão dos fios soltos, reduzindo os custos de manutenção e o tempo de inatividade. Função de divisão de pressão:pode realizar dois tipos de pressão de abastecimento de ar na mesma ilha de válvula para atender à demanda de pressão de diferentes cilindros para embalagem de arroz e melhorar a eficiência e confiabilidade do sistema. Alto nível de proteção: pode prevenir efetivamente a intrusão de salpicos de arroz, proteger a válvula solenoide, aplicável ao ambiente áspero da indústria de embalagens alimentares. Resumo: As válvulas da série MTC da Decowell são concebidas para utilização na indústria de embalagens alimentares. A ilha de válvulas da série MTC da Decowell com anti-vibração, alta proteção, zona de pressão e outras características, para resolver a solução tradicional para o risco de falha da válvula solenoide,melhorar a estabilidade e a produtividade dos equipamentos, reduzir a taxa de falhas e os custos de manutenção, para ajudar os clientes a alcançar um processo de embalagem de arroz confiável e eficiente.Por favor, sinta-se à vontade para nos contactar para soluções de automação personalizadas.

No campo da fabricação de semicondutores, o processo de revestimento é um elo central crucial.Melhora a eficiência de funcionamento e a estabilidade dos componentes eletrónicos, mas também lhes confere funções ópticas para satisfazer os requisitos especiais de aplicação dos dispositivos optoeletrônicos.evitar a contaminação e danos físicosNo entanto, para garantir resultados de revestimento de alta qualidade, é essencial um controlo preciso de parâmetros como temperatura, pressão e grau de vácuo.Qualquer ligeiro desvio pode afectar a qualidade do revestimento e o desempenho final do dispositivo. No campo da fabricação de semicondutores, o processo de revestimento é um elo central crucial.Melhora a eficiência de funcionamento e a estabilidade dos componentes eletrónicos, mas também lhes confere funções ópticas para satisfazer os requisitos especiais de aplicação dos dispositivos optoeletrônicos.evitar a contaminação e danos físicosNo entanto, para garantir resultados de revestimento de alta qualidade, é essencial um controlo preciso de parâmetros como temperatura, pressão e grau de vácuo.Qualquer ligeiro desvio pode afectar a qualidade do revestimento e o desempenho final do dispositivo. Diante de exigências de processo tão rigorosas, os módulos de E/S da série RS de Decowell se destacam e tornam-se a escolha ideal para otimizar os processos de revestimento de semicondutores.usamos o PLC Omron como controlador principal e configuramos as seguintes soluções de E/S durante a fase de revestimento chave:4 × RS - EC26×16DI8×16DO1×8AI Por que os módulos de entrada/saída da série RS de Decowell são altamente favorecidos?     1Monitoramento em tempo real e regulamentação precisa Os módulos I/O da série RS podem ser conectados a sensores de temperatura, pressão e vácuo para obter monitoramento e coleta de dados em tempo real dos principais parâmetros do processo.Os engenheiros podem sempre obter parâmetros precisos e fazer ajustes oportunos para garantir uma alta consistência no processo de revestimento. 2Alta estabilidade e melhor rendimento Em processos como a deposição química de vapor (CVD) que têm requisitos extremamente elevados para os parâmetros ambientais, os módulos de E/S da série RS podem assegurar um controlo preciso,reduzir eficazmente os defeitos de revestimento causados por flutuações dos parâmetros, melhoram consideravelmente o rendimento dos produtos e ajudam os fabricantes de semicondutores a reduzir os custos. 3Manutenção preditiva inteligente para evitar perdas de tempo de inatividade Os módulos de I/O da série RS têm uma função de detecção de falhas precoce, que pode identificar situações anormais através de algoritmos avançados e alcançar a manutenção preditiva.Prevenção de interrupções de produção causadas por avarias súbitas do equipamento, garantindo a continuidade do processo de produção e melhorando a eficiência global da produção. 4.Controlo preciso e estabilidade do processo melhorada 5Optimização dos custos para aumentar a competitividade dos fabricantes de semicondutores 6.Monitoramento inteligente que põe as bases para a futura fabricação inteligente 6×16DI8×16DO1×8AI