Os módulos da série Decowell RS possuem forte capacidade anti-interferência, o que pode nos ajudar a regular com precisão todos os tipos de parâmetros, garantir a transmissão estável de dados e trabalhar de forma eficiente e suave com o PLC, o que nos dá uma garantia sólida para a precisão e eficiência do desenvolvimento e aplicação de adesivos.

1Análise da Indústria: Desenvolvimento e colagem

Nos campos de fabricação de semicondutores, PCB e outros eletrônicos, o desenvolvimento e a aplicação de adesivos é um processo indispensável. O desenvolvimento remove a porção exposta do fotorresistente para formar um padrão preciso no substrato, enquanto a colagem cobre uniformemente a superfície do substrato com uma camada de fotorresistente em preparação para as etapas subsequentes de litografia. A precisão e a estabilidade dessas duas etapas determinam diretamente a precisão da linha, o desempenho elétrico e outros indicadores-chave do produto final.

Com o desenvolvimento de produtos eletrônicos em direção à miniaturização e alto desempenho, o processo de desenvolvimento e revestimento enfrenta muitos desafios. Por um lado, a uniformidade da espessura do revestimento e os requisitos de precisão do padrão estão cada vez maiores, e o equipamento tradicional é difícil de atender à demanda por produção de alta precisão; por outro lado, a eficiência da produção e a estabilidade do equipamento também são fatores importantes que restringem o desenvolvimento da indústria.

2. Pontos Críticos no Local Série RS é fácil de resolver

Na produção real, o equipamento tradicional de desenvolvimento e colagem usado por muitas empresas revelou uma série de problemas.

Ponto crítico 1: Não pode ser controlado com precisão

No processo real de desenvolvimento e colagem, uma única estação geralmente requer uma mistura de digital e analógico, e a compatibilidade do módulo é extremamente alta. Em algumas fabricações de chips de alta precisão, mesmo um pequeno desvio de espessura pode levar à degradação do desempenho do chip ou até mesmo à sucata.

Série RS:Adotando um design dividido, qualquer painel pode ser selecionado. A base longa é bem projetada para suportar a operação simultânea de dois slots, o que é perfeitamente compatível com o uso misto de digital e analógico.

Isso significa que, ao lidar com tarefas complexas de desenvolvimento e colagem, é capaz de regular com precisão todos os tipos de parâmetros, como realizar o posicionamento preciso da posição de colagem por meio de controle digital preciso e ajustar finamente o fluxo e a velocidade da colagem usando as características em constante mudança da quantidade analógica, o que aumenta muito a precisão do desenvolvimento e colagem e se adapta com sucesso aos rigorosos requisitos de alta precisão no lado do processo.

Ponto crítico 2: Baixa eficiência

A baixa velocidade de execução e o longo ciclo de produção do equipamento não podem atender à demanda de produção em massa. Especialmente quando a demanda do mercado é forte, a falta de capacidade de produção se torna um gargalo para o desenvolvimento das empresas.

Série RS:

1. Velocidade de transmissão de dados de até 100 Mbps, transmissão de sinal estável e confiável, tempo de resposta em 11μs, velocidade de operação do equipamento em comparação com o equipamento tradicional aumentada em 50%, melhorando muito a eficiência da produção.

2. Design dividido, configuração flexível, fornece uma solução eficiente e confiável para a automação industrial moderna.

Ponto crítico 3: Estabilidade ruim

Falhas frequentes no equipamento exigem muito trabalho de manutenção e reparo, o que não apenas aumenta os custos de produção, mas também afeta o bom funcionamento do programa de produção.

Série RS:

1. Adotando componentes de hardware de alta qualidade e um rigoroso processo de inspeção de qualidade, seu padrão de teste EMC excede em muito o padrão nacional, o que pode efetivamente resistir à interferência eletromagnética e garantir a estabilidade e confiabilidade do equipamento em operação de longo prazo.

2. Com um sistema avançado de diagnóstico de falhas, ele pode monitorar o status do equipamento em tempo real, avisar sobre possíveis falhas com antecedência, reduzir a taxa de falha do equipamento e reduzir os custos de manutenção.

3. Com uma função de conexão a quente, o módulo pode ser conectado e desconectado diretamente durante a operação do equipamento sem tempo de inatividade, o que reduz muito a dificuldade e o custo de manutenção e melhora a eficiência da manutenção.

3. Soluções Decowell: Desenvolvimento e colagem do sistema de controle

O PLC Siemens 1200 combinado com nossos módulos de E/S da série RS constitui um conjunto de sistema de controle de desenvolvimento e colagem eficiente. O sistema é capaz de receber vários sinais de sensores, como sensores de temperatura, sensores de umidade e sensores de espessura do revestimento, para monitorar as condições ambientais e a qualidade do revestimento do processo de colagem em tempo real.

Com base nesses dados, o PLC controla com precisão as cargas, incluindo o motor de agitação do aplicador, o sistema de pulverização e a unidade de aquecimento, para otimizar o efeito de colagem e garantir a uniformidade e estabilidade do revestimento. Por meio desse monitoramento e controle inteligentes, o processo de colagem do desenvolvedor é capaz de aumentar a produtividade e garantir a qualidade do produto.

Configuração específica:

Estação principal: PLC Siemens

Seção do processo aplicável: desenvolvimento e colagem

Configuração de E/S do projeto: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI