Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Soluções da empresa

História do caso:As máquinas de fabricação de papel são equipamentos essenciais utilizados para converter fibras vegetais, tais como madeira, grama ou papel reciclado, em papel através de processos que incluem a pasta, a descoloração, a formação de folhas, a prensagem,secagemOs materiais primários são inicialmente submetidos a polpação e deinking para separar as fibras.e finalmente secados e enrolados em rolos de papelO processo envolve não só operações mecânicas complexas, mas também requer um controlo preciso de parâmetros críticos, tais como a umidade, a temperatura, a humidade e a temperatura.e pressão para garantir a qualidade do papel e a eficiência da produçãoAs máquinas de fabricação de papel desempenham um papel fundamental em várias indústrias, como impressão, embalagem e papelaria. Solução: Controlador principal:Siemens PLC Processo aplicável:Separação e descoloração da polpa Configuração de E/S do projeto:1MTC-1110 + 4MTC-210H-A + 4*MTC-310H-A Utilização anual:300, 000 conjuntos Esta solução integra o PLC Siemens S7-1200 com os módulos de ilha de válvulas da série MTC da Decowell, formando um sistema de controlo de automação de alto desempenho e de fácil expansão para máquinas de fabricação de papel.O sistema recebe informações de uma variedade de sensores fotoelétricos, permitindo a monitorização em tempo real das etapas-chave da manipulação da celulose e da formação do papel. Com base nos dados dos sensores, o PLC controla com precisão equipamentos essenciais, tais como pulpers, motores, telas de formação,e secadores, assegurando um desempenho óptimo do processo e a consistência do produto. Graças à sua concepção modular, o sistema reduz muito a complexidade da fiação e proporciona interfaces flexíveis para facilitar a expansão das válvulas solenoides.Este sistema de controlo inteligente e escalável melhora significativamente a eficiência da produção e a qualidade do papel, reduzindo o consumo de energia e a intervenção manual. Vantagens da aplicação: Reduzir os cabos, simplificar a instalação no local Fácil expansão da válvula solenoide para futuras atualizações A monitorização em tempo real e o controlo de precisão garantem um elevado rendimento de papel e uma qualidade uniforme Sistema estável e fiável adaptável a vários processos de fabrico de papel

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Em indústrias de alta precisão, como optoeletrônica, semicondutores e microeletrônica, o processo de revestimento fotoresistente desempenha um papel crítico na fotolitografia.À medida que aumenta a demanda por iterações de produtos mais rápidas e um controle mais rigoroso do rendimento, os equipamentos de revestimento devem evoluir para possuir sistemas de controlo mais inteligentes, flexíveis e fiáveis. Revestimento fotoresistente: precisão exige controle mais inteligente Este processo envolve a aplicação uniforme de uma película funcional num substrato fotossensível, garantindo a transferência precisa de padrões durante as fases subsequentes de exposição e desenvolvimento.Fatores ambientais como a temperatura, a humidade e a espessura do revestimento devem ser continuamente monitorizadas e controladas com precisão para manter resultados de alta qualidade. Em um projecto recente, o cliente adoptou um PLC Siemens S7-1200 como controlador principal e integrou-o com os módulos I/O Profinet da série RS da Decowell.O sistema abordava desafios essenciais, tais como a diversidade dos tipos de sinais, pontos de controlo múltiplos e layouts de espaço limitado através da implementação de uma solução de E/S descentralizada e flexível. Destaques da solução: módulos de entrada/saída da série RS + PLC Siemens + comunicação Profinet Configuração do sistema: Estação principal:1 × RS-PN2 Entrada digital:4 × 16DI Saídas digitais:4 × 16DO Entradas analógicas:1 × 8AI O sistema inteiro comunica via Profinet com o PLC da Siemens para recolher dados de sensores em tempo real e controlar equipamentos essenciais como motores de agitação, unidades de pulverização e módulos de aquecimento,garantir uma qualidade de revestimento e estabilidade de processo otimizadas. Por que escolher a série Decowell RS distribuída de I/O? Instalação distribuída flexívelOs módulos podem ser instalados perto de dispositivos de campo, reduzindo significativamente o comprimento do cabo e o tempo de fiação, ao mesmo tempo em que simplificam a implantação geral. Alta compatibilidade com os PLCs convencionaisO suporte total ao protocolo Profinet permite uma integração perfeita com a Siemens e outros principais sistemas PLC, reduzindo o tempo de desenvolvimento e garantindo a confiabilidade. Controle preciso dos parâmetros críticos do processoOs módulos analógicos monitorizam variáveis-chave como temperatura, umidade e espessura do revestimento para manter condições ideais de processo em tempo real. Implementação escalável com cadeia de abastecimento estávelCom um volume anual de mais de 30.000 unidades, esta solução foi amplamente adotada em várias linhas de fabricação de materiais eletrônicos de ponta com estabilidade e desempenho comprovados. Resumo dos resultados Através da implementação dos módulos de E/S da série RS de Decowell, o sistema de revestimento conseguiu: Monitorização em tempo real dos parâmetros ambientais e de processo Controle preciso de múltiplos atuadores Projeto de sistemas modulares para melhorias mais fáceis Melhoria da uniformidade do revestimento e do rendimento do produto À medida que a fabricação inteligente acelera, sistemas de controle flexíveis, escaláveis e fáceis de manter estão se tornando essenciais nas atualizações de linhas de produção.Os módulos de E/S distribuídos da série Decowell RS estão rapidamente a tornar-se a escolha preferida para aplicações avançadas de revestimento fotoresistente.

Solução PLC da Decowell permite uma produção de alta eficiência, estável e inteligente em uma linha de embalagem de arroz em grande escala No processo de transformação de alimentos moderno, as operações de embalagem exigem um controlo preciso do equipamento e sistemas altamente estáveis.frequentes falsos gatilhosA Decowell forneceu uma solução de controlo de automação abrangente baseada no PLC da série MTC e nos módulos de E/S remotos.melhoria significativa da fiabilidade do sistema e da eficiência da produção. Antecedentes do projeto As linhas de embalagem de arroz em grande escala normalmente incluem sistemas de alimentação, pesagem, embalagem e vedação.O sistema de controlo deve oferecer uma elevada capacidade de resposta., forte desempenho anti-interferência, escalabilidade e fácil manutenção. Solução de Decowell A Decowell implementou uma arquitetura de automação usando PLCs da série MTC e módulos de E/S remotos, substituindo totalmente os sistemas de fiação tradicionais para melhorar a capacidade de resposta e a estabilidade do sistema. Os principais pontos: Produção anual: Mais de 2 milhões de unidades Componentes essenciais: Ilha de válvulas da série MTC-CEC-A com resposta rápida e controlo preciso Válvulas solenoides de ligação: resistente a choques, à prova de falsos disparos e à EMI Controle de pressão de várias zonas: Módulo de E/S único que lida com múltiplas especificações de embalagem Arquitetura de controlo em camadas: A partir da camada de informação PLC execução captação captação; altamente escalável e fácil de manter Antes e depois da comparação: Sistema original: Cablagem complicada, resposta tardia e alta taxa de falhas Com Decowell: Velocidade de resposta significativamente melhorada Melhoria da estabilidade e flexibilidade do sistema Fácil manutenção com a verdadeira funcionalidade "plug-and-play" Melhoria da eficiência global superior a 30% Impacto na indústria Este projeto demonstra como os sistemas PLC da Decowell permitem melhorias inteligentes para linhas de embalagem de alimentos tradicionais.A nossa solução é escalável e adaptável a uma ampla gama de aplicações de processamento de alimentosA Decowell continua a impulsionar a fabricação inteligente, limpa e ecológica através da inovação tecnológica, contribuindo activamente para a visão de"Feito na China 2025".

Na indústria de usinagem, as flanges, como principais conectores de tubulação, são amplamente utilizadas em petróleo, química, energia elétrica e outros campos.Com a crescente procura de encomendas personalizadas e de produtos de várias especificações, o modelo tradicional de produção de flanges enfrenta desafios como os elevados custos de mudança de linha, múltiplas intervenções manuais e sistemas de controlo rígidos.A linha de produção flexível de flange surgiu como uma direção importante da fabricação inteligente. Linha de produção de flanges flexíveis: uma nova forma de fusão de automação e flexibilidadeA chamada linha de produção flexível refere-se a uma configuração de linha de produção que pode adaptar-se rapidamente a diferentes especificações e processos.Este tipo de linha de produção geralmente inclui a preparação de matérias-primas, forjamento, usinagem, tratamento térmico, tratamento de superfície, montagem e outros processos, e o sistema de controlo devem ser equipados com as características de "comutação rápida", "desdobramento flexível",“controlo preciso” etc.. controlo e outras características.Em um projecto real, o cliente enfrenta localizações dispersas no local, espaço limitado para a instalação de armários eléctricos, localizações complexas de sinalização e outros desafios,A fiação centralizada tradicional já não pode satisfazer as necessidades de implantação rápida e manutenção subsequenteA este respeito, fornecemos um conjunto de soluções de controlo discreto baseadas na série LS IO. Destaques do programa de aplicação: módulo de IO discreto LS + computador industrial + EtherNet/IPA estação principal deste projeto utiliza um computador industrial com módulos IO da série LS do protocolo EtherNet/IP. A configuração no projeto inclui: Estação principal LS-EI*1 4DI4DO, 8DI, 8DO e outros módulos Todo o sistema distribui o controlo e a aquisição de sinal para diferentes estações através do protocolo de comunicação EtherNet/IP,Realização de controlo automático dos segmentos de tratamento de superfície e montagem. Porquê escolher o Decowell LS IO discreto?1Extremamente elevada flexibilidade de implantação2Os módulos LS IO têm a capacidade de ser instalados de forma distribuída e podem ser colocados de forma flexível perto de cada ponto de processo, reduzindo muito o comprimento da fiação e o tempo de construção.3A aquisição de sinal e o controlo start/stop podem ser realizados sem a necessidade de gabinetes de controlo adicionais, o que é especialmente adequado para espaços compactos ou projetos de modernização.Expansão rápida para se adaptar a várias mudanças nos processos4. face de diferentes especificações de flange e processos de montagem, apenas precisa modificar os parâmetros locais para concluir rapidamente o ajuste da estação.fácil operação e manutenção remotas. Todos os pontos de IO são configurados sob uma rede unificada, realizando monitoramento em tempo real, coleta de dados e manutenção remota, o que melhora ainda mais a eficiência da gestão. Ao adoptar os módulos IO da série LS, esta linha de produção flexível de flange realiza com êxito: Controle de ligação multiponto; Redução dos custos de instalação e fiação elétrica; Adaptar-se rapidamente aos requisitos de produção de produtos com diferentes especificações; Melhorar o nível global de informação da linha de produção. Sob a onda da Indústria 4.0 e da digitalização da indústria manufatureira, um sistema de controlo de automação flexível, eficiente e fácil de manter tornar-se-á a principal demanda da modernização de oficinas,e o módulo de IO discreto LS está a tornar-se a escolha preferida para projectos de linha de produção mais flexíveis.

História do caso: Uma máquina de vulcanização é uma peça essencial de equipamento utilizado no processamento de borracha e plástico.que cruzam o material de borrachaAs máquinas de vulcanização são amplamente utilizadas em indústrias como fabricação de pneus, componentes de vedação e mangueiras de borracha,desempenhando um papel crucial na produção de produtos de borrachaDependendo da aplicação, as máquinas de vulcanização são geralmente classificadas como máquinas de vulcanização de placas e máquinas de vulcanização de pneus.e tempo para moldar a borracha, melhorando significativamente a qualidade e a durabilidade dos produtos de borracha. Solução: Estação Central:Siemens PLC Processo aplicável:Processamento de plásticos Configuração de E/S do projeto:1RS-PN2 + 116DI + 1*16DO Esta solução integra o PLC Siemens S7-1200 com os módulos de E/S da Decowell para criar um sistema de controlo de automação eficiente para a máquina de vulcanização.O PLC recebe sinais de sensores de temperatura para monitorar a temperatura dentro da câmara de vulcanizaçãoAlém disso, os sensores de pressão monitorizam a pressão de funcionamento do dispositivo, evitando a sobrepressão.cilindros de pressurização, e motores do sistema de arrefecimento, que controlam com precisão a temperatura e a pressão para garantir resultados de vulcanização consistentes e alta qualidade do produto. Com esta integração do sistema, a máquina de vulcanização pode alcançar um processo de produção de alta eficiência e estável, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto. Vantagens da aplicação: Opções de instalação múltipla:O sistema oferece uma grande flexibilidade, permitindo aos clientes escolher o método de instalação mais adequado com base nas necessidades reais. Controle preciso:O controle preciso de temperatura, pressão e tempo garante uma vulcanização consistente e melhora a qualidade dos produtos de borracha. Alta eficiência e estabilidade:O sistema funciona de forma estável, melhorando a eficiência da produção e reduzindo o tempo de inatividade, garantindo capacidades de produção contínuas. Ao integrar o PLC da Siemens com os módulos de E/S da Decowell, a máquina de vulcanização opera sob um controlo preciso da temperatura e da pressão.Melhoria significativa da qualidade e eficiência da produção de produtos de borracha.

História: A planarização química-mecânica (CMP) é um processo crucial na fabricação de semicondutores, baseado no princípio do acoplamento dinâmico químico-mecânico.Este processo remove eficientemente o excesso de materiais da superfície da bolacha e obtém um aplanamento global a nível de nanômetros com ultra-alta planitudeO processo CMP consiste em duas etapas primárias: química e física.Os equipamentos CMP são vitais para a remoção de materiais excedentes e alcançar a planarização global necessária na produção de semicondutores. O equipamento CMP é uma das tecnologias chave na fabricação de semicondutores, em particular na produção de circuitos integrados.Sua função principal é alcançar a aplanamento global da superfície da wafer em nível nano, tornando-se um dos dispositivos mais utilizados na indústria de semicondutores para fabricação de superfícies. Solução: Estação Central:Beckhoff PLC Fase de processo aplicável:Poluição química-mecânica (CMP) Configuração de E/S do projeto:8RS-EC2 + 916DI + 7*8DI8DO Nesta solução, o Beckhoff PLC integra-se perfeitamente com os módulos de E/S da Decowell para formar um sistema de controlo de equipamento CMP altamente eficiente.Este sistema pode receber sinais de vários tipos de sensores, incluindo sensores fotoeléctricos e de posição, para monitorizar continuamente o desempenho da wafer em tempo real.de potência não superior a 50 W, mas não superior a 150 W, permitindo operações de polimento precisas. Principais benefícios: Design compacto:O sistema foi concebido para ser compacto e eficiente em termos de espaço, tornando-o adequado para ambientes com espaço limitado. Resposta de alta velocidade:Com um tempo de resposta rápido, o sistema pode lidar com ajustes rápidos durante o processo de polimento, garantindo uma alta eficiência de produção. Melhoria da eficiência da produção:O controlo preciso do sistema sobre os parâmetros de movimento e de polimento das placas conduz a um maior rendimento e a uma maior eficiência global da produção. Este sistema de controlo integrado, que combina os módulos Beckhoff PLC e Decowell I/O, otimiza o desempenho dos equipamentos CMP,assegurar que os fabricantes de semicondutores possam alcançar os mais elevados níveis de precisão e eficiência nos seus processos de planarização de wafer.

Estamos orgulhosos de anunciar que a nossa ilha de válvulas MTC-1100, juntamente com os seus módulos de expansão I/O e configurações de válvulas solenoides,Passou com êxito os ensaios EMC de acordo com as normas IEC 61000-4-2 / 4-4 / 4-5. Destaques do teste: Voltagem nominal: 24 V CC Versão de hardware: V1.2.0 Área de ensaio: ESD, EFT e Imunidade contra surtos Modelo PLC: OMRON NJ301-1100 Modulos auxiliares: série MTC-200H/300H-A/D Simulação de carga: 24 válvulas solenoides com sequências de entrada/saída em tempo real Ambiente: 25,6°C. 46,8% RH. Resultado: Totalmente aprovado Por que é importante: O sistema MTC-1100 demonstrou uma forte resistência a descargas eletrostáticas e perturbações elétricas transitórias, garantindo comunicação estável, controle de I/O preciso,e sem erros do PLC durante todo o ensaio. Esta certificação EMC prova ainda mais que as soluções de automação da Decowell® são construídas para robustez industrial, alta fiabilidade e estão prontas para a conformidade CE em todos os mercados globais. Na Decowell, continuamos a dar prioridade à estabilidade e confiabilidade dos nossos produtos, garantindo que cumprem os mais elevados padrões para aplicações industriais em todo o mundo.

Antecedentes da aplicaçãoNo setor de baterias de veículos elétricos, a detecção de fugas é um processo crítico, especialmente em torno das áreas soldadas do invólucro da bateria.Se o eletrólito dentro de uma bateria de lítio vazar devido a uma falta de vedação, pode reagir violentamente com a humidade no ambiente, o que não só representa sérios riscos para a segurança e o ambiente, mas também reduz a vida útil dos equipamentos e afeta o desempenho do produto a longo prazo. Resumo da soluçãoPara resolver estes desafios, o projecto utiliza um PLC Siemens como controlador principal e integra os módulos de E/S remotos da série RB da Decowell.12 módulos de entrada digital de 16 canais, e nove módulos de saída digital de 16 canais.realçar a sua escalabilidade e fiabilidade em ambientes de fabrico em larga escala. Os módulos da série RB são responsáveis pelo controle de câmeras de varredura de área de alta precisão que inspecionam a parte superior, inferior e lateral das capas da bateria em busca de defeitos.Ao contrário dos dispositivos de campo típicos que usam cargas de tipo de corrente, as câmaras industriais desta configuração são de tipo de tensão e exigem apenas um sinal de baixa tensão para funcionar.Os módulos de saída RB da Decowell são concebidos para serem compatíveis com cargas de tipo corrente e tensão, garantindo um desempenho perfeito em vários tipos de sensores. Benefícios da aplicaçãoA série RB oferece uma execução precisa e eficiente do sinal, garantindo que os comandos de inspeção sejam transmitidos sem demora.O seu design robusto garante um funcionamento estável em ambientes industriais complexos, tornando-o ideal para processos de alta velocidade e alta precisão como a inspecção de baterias.Os módulos RB melhoram o desempenho do sistema e contribuem para uma produção de baterias de veículos elétricos mais segura e eficiente. ConclusãoOs módulos I/O da série RB da Decowell® oferecem uma solução confiável e flexível para linhas de fabricação de baterias modernas.Eles permitem que os fabricantes cumpram padrões de qualidade rigorosos, otimizando a eficiência do sistemaEsta aplicação é um forte exemplo de como a arquitetura inteligente de E/S apoia a inovação na crescente indústria de veículos elétricos.

História da indústriaAs máquinas-ferramentas de precisão são ativos essenciais na fabricação de ponta, amplamente utilizadas em indústrias como aeroespacial, automotiva, eletrônica e processamento de moldes.Estas máquinas são projetadas para uma rigidez excepcional., estabilidade e precisão de usinagem, capaz de realizar tarefas complexas como fresagem, torneamento e moagem com precisão de nível micrométrico.As máquinas-ferramentas de precisão modernas estão equipadas com sistemas CNC avançados e tecnologias de detecção em tempo real para controle e monitoramento totalmente automatizados. Visão geral do projectoPara satisfazer as exigências da usinagem inteligente, um sistema de controlo que integraPLC Siemens S7-1200eMódulos de E/S remotos da série RB de DecowellA configuração de E/S inclui: 3 × RB-1110 acopladores de autocarro Módulos 8×16DI Módulos 8×16DO 2× Módulos de entrada analógica (AI) Esta arquitetura permite a aquisição precisa de sinais e o controle de parâmetros críticos da máquina, como posição da ferramenta, temperatura do fuso, níveis de vibração e taxa de alimentação.O sistema monitora as condições da máquina em tempo real e fornece feedback de alta velocidade para o PLC, que por sua vez ajusta as operações para garantir a precisão de usinagem, a estabilidade do processo e a vida útil prolongada da máquina. Porquê a série Decowell RB?OMódulos de E/S remotos da série RBA tecnologia de automação de ponta oferece uma solução compacta mas potente para aplicações de automação de ponta.Modularidade plug-and-play,Estabilidade de nível industrial, eTempo de resposta rápidoOs módulos proporcionam uma transmissão de sinal fiável mesmo em vibrações elevadas,Condições de interferência elevada desafios comuns nas operações de metalurgia e fresagem. Concebido paraintegração perfeita com os PLCs da Siemens, a série RB suporta uma variedade de entradas/saídas digitais e analógicas, permitindo um controlo preciso dos sistemas multi-eixo e equipamentos auxiliares.Com montagem DIN-rail e fácil configuração de endereço, o tempo de instalação é significativamente reduzido, o que contribui para custos de comissionamento mais baixos e para uma realização mais rápida do projecto. Impacto da aplicaçãoCom um valor estimado deutilização anual de mais de 200 000 módulosA série RB de Decowell tornou-se um componente confiável no sector da usinagem de precisão.O desempenho consistente e a escalabilidade flexível de I/O tornam a série RB um investimento à prova de futuro para configurações de fabricação inteligentes. ConclusãoEm ambientes de alta precisão, onde cada micrômetro conta, a estabilidade do controle e a confiabilidade dos dados não são negociáveis.controlo de máquinas distribuídoQuer seja capturar sinais de vibração para manutenção preventiva ou ajustar as taxas de alimentação para um acabamento de superfície ideal,A série RB assegura que as máquinas de precisão funcionem ao seu máximo potencial e eficientemente, com precisão e inteligência.

Solução de controlo de automação para equipamento de revestimento de semicondutores História do caso:Na indústria de semicondutores, as máquinas de revestimento são essenciais no processo de fotolitografia, responsáveis pela aplicação de fotoresistentes ou outros materiais funcionais em wafers ou substratos.Utilizando métodos de revestimento por espinagem ou revestimento por pulverização, estas máquinas formam filmes finos uniformes e estáveis para garantir a precisão do padrão.e sistemas de posicionamento de alta precisãoSão frequentemente equipados com braços de carregamento/descarregamento automatizados e sistemas de controlo de feedback em tempo real para melhorar a eficiência da produção e garantir uma qualidade de revestimento constante. Solução: Controlador principal:OMRON PLC Processo aplicável:Revestimento Configuração de E/S do projeto:MTC-CEE-A-2-A16-L-10-08-S-D + MTC-200H-D*2 Utilização anual:1 milhão de conjuntos Neste projeto, o cliente integra um PLC OMRON com os produtos de ilha de válvula MTC da Decowell para construir um sistema de controlo pneumático compacto e eficiente para equipamentos de revestimento.As válvulas solenoides impulsionam os cilindros para controlar com precisão o movimento vertical e horizontal do bico de pulverizaçãoOs cilindros adicionais accionam os braços automáticos de carregamento e descarregamento, que transportam os substratos entre o revestimento e o sistema de transportador. O sistema incorpora módulos de E/S dentro da ilha da válvula, permitindo uma fácil ligação de sensores de posição e interruptores magnéticos.Com arquitetura modular, o sistema oferece uma excelente escalabilidade e flexibilidade para atender a diferentes configurações de equipamento. Vantagens da aplicação: A alta integração reduz a fiação e economiza espaço no painel Módulos de E/S expansíveis para futuras atualizações do sistema Controle preciso do movimento dos bicos de pulverização e dos braços de manuseio Desempenho estável e eficiente adequado para produção em grande volume

A certificação CE é uma marcação de conformidade obrigatória para certos produtos vendidos no Espaço Económico Europeu (EEE)." que significa "Conformidade Europeia" em francêsEsta marcação significa que um produto cumpre as normas essenciais de saúde, segurança e protecção do ambiente exigidas pela legislação da União Europeia. Para os fabricantes, a marcação CE não é apenas uma formalidade, é uma declaração de que o produto cumpre os requisitos regulamentares da UE.eléctricoSem ele, um produto não pode ser legalmente comercializado ou distribuído em qualquer país membro do EEE. O processo de certificação CE inclui tipicamente testes de produtos, avaliação de riscos, documentação técnica e, em alguns casos, avaliação por terceiros por um organismo notificado.O fabricante pode colocar a marcação CE no produto e emitir uma declaração de conformidade. A marcação CE aplica-se a uma ampla gama de produtos, incluindo, entre outros, máquinas, equipamentos elétricos, dispositivos médicos, brinquedos e produtos de construção.Assegura que os consumidores e utilizadores da UE possam confiar na segurança do produto, fiável e apto para a sua utilização prevista. Em resumo, a certificação CE é um componente essencial do comércio internacional com a Europa, não só demonstrando a conformidade, mas também abrindo as portas para um dos maiores mercados únicos do mundo.Para empresas que pretendam expandir-se na UE, compreender e obter a certificação CE é um passo essencial rumo à competitividade global.