Os sistemas de calibração e teste de atuadores pneumáticos são críticos na fabricação automotiva, particularmente para aplicações de controle de turbocompressores e válvulas.Estes sistemas realizam ajustes de precisão aos atuadores pneumáticos e verificam a sua precisão de posicionamento através de protocolos de ensaio abrangentesA calibração do atuador garante o desempenho óptimo dos componentes críticos do motor, tendo um impacto directo na eficiência do veículo, no controlo das emissões e na fiabilidade.O processo de ensaio envolve a validação do ajuste do atuador e a verificação da posição para atender aos rigorosos padrões de qualidade automotiva.

O equipamento de calibração de atuadores existente do cliente enfrentou vários desafios operacionais:

O sistema foi usado principalmente para ajuste e recalibração do atuador pneumático do turbocompressor, realizando calibração do atuador e verificação do padrão de teste.

Elementos-chave de ensaio:

• Validação do ajuste do atuador
• Verificação da recalibração da posição do atuador

PROFINETfoi empregado para comunicação do sistema.

Foi implementado um conjunto completo da marca Western (presumivelmente Siemens).

(1) Requisitos excessivos de espaço para armários elétricos

• Módulos de E/S da marca Western com expansão ocupando espaço interno excessivo do gabinete
• O cliente exigia a colocação de um gabinete de módulo de E/S independente com requisitos de proteção específicos

(2) Complexidade da selecção dos módulos e longos prazos de execução

• Os módulos de E/S da marca Western variaram significativamente em função dos diferentes tipos de módulos
• O processo de selecção foi complicado e os prazos de entrega prolongados

Implementação massiva de E/S:

• Total de pontos de entrada/saída digitais: 1.648 entradas e saídas digitais
• Comunicação: 2 estações-mãe Modbus RS485

Configuração do módulo:

• RB-1110* 16 unidades
• RB-210H* 72 unidades
• RB-310H* 31 unidades
• RB-6321* 2 unidades

Desafio original:Os módulos originais de I/O da Mitsubishi tinham grandes dimensões físicas, consumindo espaço excessivo no armário.

Solução DECOWELL:Os módulos da série RB apresentam um projecto ultracompacto12 mm por módulo, reduzindo drasticamente a pegada elétrica do armário, aumentando a eficiência de dissipação de calor do armário.

Desafio original:As operações de cablagem de I/O da marca ocidental eram complicadas e difíceis de manter.

Solução DECOWELL:Os módulos da série RBPortos terminais de grande diâmetroque simplifiquem significativamente as operações de fiação e facilitem o acesso à manutenção.

Desafio original:

• A substituição do módulo requereu desligamento completo da energia, interrompendo a produção
• Os fios de sinal dos sensores necessitam de uma reconexão completa durante a substituição do módulo
• Risco elevado de erros de fiação durante a manutenção

Solução DECOWELL:

Capacidade de troca a quente:Os módulos da série RB suportam a funcionalidade de troca a quente, permitindo a substituição de tipos de módulos idênticos sem interrupção de energia.

Projeto em três etapas:Elimina a necessidade de reconectar os fios de sinal dos sensores durante a substituição do módulo, reduzindo significativamente o tempo de manutenção e o risco de erro.

Funcionalidade de diagnóstico integrada:Permite monitorar o estado do módulo em tempo real diretamente do PLC, reduzindo o tempo de solução de problemas e os custos de manutenção.

Infraestrutura de comunicação:

• Protocolo primário: PROFINET Ethernet industrial
• Comunicação secundária: 2 * estações-mãe Modbus RS485

Distribuição de E/S:

• E/S digital de densidade ultraalta: 1.648 pontos
• Distribuído por 121 módulos da série RB
• Arquitetura modular para escalabilidade

Optimização do espaço:

• Espessura do módulo: 12 mm por unidade
• Redução total do espaço do armário: aproximadamente 60% em comparação com a solução original
• Melhoria do fluxo de ar e da dissipação de calor

1. Eficiência de espaço extrema

• O projeto do módulo ultrafino de 12 mm permite a implantação de E/S de alta densidade
• Redução de até 60% da pegada dos armários
• Melhoria da gestão térmica através de um melhor fluxo de ar

2. Continuidade operacional

• A capacidade de troca a quente elimina o tempo de inatividade da produção durante a manutenção
• Não é necessário desligar a energia para a substituição do módulo
• Função contínua durante a manutenção de rotina

3- Simplificação da manutenção

• O projeto do conector em três etapas elimina a recablagem durante a substituição do módulo
• Os terminais de grande diâmetro simplificam a instalação e a solução de problemas
• A substituição do módulo plug-and-play reduz os requisitos de competência

4Manutenção preditiva

• Diagnóstico integrado fornece monitoramento de estado do módulo em tempo real
• A visibilidade do estado integrada no PLC permite a manutenção proativa
• Tempo médio de reparação reduzido (MTTR)

5Redução de custos

• Minimizar o tempo de inatividade da produção
• Redução dos custos de mão-de-obra de manutenção
• Menor risco de erros de fiação
• Gestão simplificada do inventário de peças sobressalentes

As imagens mostram o sistema de calibração do atuador com módulos de E/S da série DECOWELL RB integrados.Disposição organizada do gabinete habilitada pelo projeto do módulo de 12 mm, com cablagem limpa e padrões de integração profissional.

A solução DECOWELL de alta densidade de E/S produziu melhorias excepcionais:

• Redução de 60% no espaço do armário elétricoatravés do projeto de módulos ultra-compactos de 12 mm
• 1,648 pontos de entrada/saídagerido de forma eficiente com uma pegada mínima
• Tempo de inatividade zeroPara a substituição de módulos através da capacidade de troca a quente
• Manutenção 75% mais rápidaatravés de um projeto de conector de três etapas
• Melhor desempenho térmicocom fluxo de ar reforçado no gabinete
• Redução dos erros de fiaçãoatravés do projeto de terminais de grande diâmetro
• Diagnóstico em tempo realpermitir estratégias de manutenção preditiva

• Produção contínua durante as actividades de manutenção de rotina
• Substituição simplificada de módulos sem reconexão dos sensores
• Melhoria da fiabilidade do sistema através de diagnósticos integrados
• Requisitos reduzidos de formação em manutenção
• Menor custo total de propriedade

Esta implementação demonstra a experiência da DECOWELL na entrega de soluções de I/O de densidade ultra-alta que atendem aos requisitos complexos de testes automotivos, otimizando o espaço, a eficiência de manutenção, a eficiência de produção e a eficiência de produção.e continuidade operacional.

Sobre a DECOWELL Automation

A DECOWELL é especializada em soluções industriais de I/O de alta densidade para aplicações de fabricação automotiva.Nossos módulos da série RB são projetados para fornecer a máxima capacidade de E / S em um espaço mínimo, fornecendo recursos avançados, como capacidade de troca em quentePermitimos que os fabricantes de automóveis otimizem o espaço de produção, reduzam o tempo de inatividade e reduzam o custo total de propriedade.