Na indústria dos plásticos reciclados, as linhas de lavagem de garrafas de PET são complexas e amplamente distribuídas: alimentação, triagem, trituração, pré-lavagem, lavagem a quente, enxaguamento, desaguamento e secagem.Um problema em qualquer fase pode afetar o rendimento geral e a qualidade do produtoMuitos recicladores têm dificuldades com pontos de entrada/saída dispersos, adaptações difíceis, controlo instável do nível/fluxo de água e custos elevados de manutenção.

Em um projeto de atualização recente, uma planta de reciclagem de PET adotou uma arquitetura de I/O remota da série Siemens PLC mais RB. A linha usa 1×RB-1110, 3×16DI, 4×16DO, 4×AI e 4×AO,fornecimento de aquisição e controlo centralizados de arranque/paragem do motor, estado da válvula, nível da água e sinais de fluxo ao longo da linha.

Os módulos analógicos concentram-se no medidor de caudal e nas medições de nível.O sistema regula automaticamente as válvulas de entrada e saída para formar um nível de circuito fechado “visível”A estratégia de fluxo controlado. A E/S digital lida com bloqueios para trituradores, lavadoras, bombas e transportadores de modo que, quando uma seção falha, a máquina pode ser instalada em um local onde não há nenhum problema.a linha pode parar ou contornar de forma ordenada em vez de entrar em colapso como um todo.

Com esta adaptação, a fábrica tem:

• Monitorização centralizada de todas as fases do processo, reduzindo as inspecções no local;

• Controlo mais estável dos níveis e dos fluxos de lavagem a quente, facilitando a quantificação da limpeza e do consumo de energia;

• Facilitar futuras expansões, uma vez que novos equipamentos podem ser integrados simplesmente adicionando módulos RB perto dos dispositivos de campo.

O I/O remoto da série RB ajudou esta linha de lavagem de garrafas de PET a passar de "ajustes baseados na experiência" para "controle baseado em dados",que estabelece uma base sólida para futuros aumentos de capacidade e uma gestão melhorada.