Antecedentes da aplicação

Os separadores revestidos são materiais críticos nas baterias de iões de lítio e nas células de armazenamento de energia.comportamento de temperatura e vida do cicloÀ medida que os projectos de baterias e de armazenamento continuam a expandir-se em todo o mundo, os fabricantes procuram linhas de revestimento com controlo de alta precisão e traçabilidade completa do processo.solução de controlo favorável à exportação para máquinas de revestimento de separadores, tornando mais fácil para os fabricantes de equipamentos originais encomendar linhas completas em diferentes regiões.

Resumo da solução

• Controlador principal: Siemens PLC

• Segmento de processo: revestimento do separador, secagem e controlo da tensão de desenrolar/reenrolar

• Configuração de E/S do projeto: 2RS-PN2 + 416DI + 416DO + 18AI

• Utilização anual de E/S: Aproximadamente 300 000 pontos

Descrição do projecto

O sistema é construído em torno de um PLC Siemens S7-1200 com múltiplos módulos de E/S remotos Profinet, formando uma plataforma de controlo centralizada para a linha de revestimento.Ele coleta sinais de medidores de espessura de revestimento online, sensores de tensão, sondas de temperatura e umidade, interruptores de limite e feedback de estado do motor:

• Na secção de revestimento, o PLC fecha o circuito entre o feedback de espessura e a velocidade da linha para controlar o servo da cabeça de revestimento, os acionamentos e as bombas de medição, garantindo uma espessura uniforme do revestimento.

• Na secção do forno, são monitorizados canais de temperatura e umidade que são utilizados para regular os módulos de aquecimento, mantendo o perfil de secagem estável e evitando o cozimento excessivo ou o secamento insuficiente.

• Na secção de desenrolar/reenrolar, os dados de tensão e diâmetro do rolo são utilizados para obter um controle de tensão de circuito fechado, de modo que o separador funcione a alta velocidade sem rugas ou desvio de borda.

As receitas de processos múltiplos são armazenadas no controlador, permitindo uma rápida comutação da largura do filme de base,sistema de revestimento e velocidade da linha para que um pacote de controle padronizado possa suportar diferentes modelos de máquinas e linhas de produção.

Resultados da aplicação

• A espessura do revestimento é mantida dentro de tolerâncias muito rigorosas, com uma melhoria notável do rendimento geral da linha.

• Os principais parâmetros do processo são continuamente monitorizados e alarmados, reduzindo o ajuste manual e o tempo de inatividade não planejado.

• A gestão das receitas e o registo dos dados históricos constituem uma base sólida para as auditorias dos clientes e a total rastreabilidade da qualidade.

Vantagens da aplicação

• Cabine de comando compacto e layout de E/S denso, ideal tanto para novas instalações como para projetos de modernização;

• A arquitetura modular permite uma fácil expansão de acordo com o comprimento da linha e o layout do processo, minimizando a reengenharia;

• Apoia a gestão de receitas, o registo de dados e o diagnóstico remoto, simplificando o serviço pós-venda para as linhas exportadas;

• A plataforma padronizada da Siemens melhora a compatibilidade das peças sobressalentes e reduz os custos do ciclo de vida de toda a linha de revestimento.